La filtración es quizás la tecnología más antigua para el mejoramiento de la calidad del agua. El uso de cántaros y piedras porosas se remonta muchos siglos atrás, los primeros filtros comerciales aparecieron en el siglo XVIII y para los principios del siglo XIX se construyeron las primeras plantas municipales de filtración de agua. Muchos materiales fueron utilizados inicialmente, textiles, lana, esponjas, arena de río, pero a mediados del siglo XIX los filtros de arena se volvieron estándar.

Los avances tecnológicos actuales permiten con el uso de medidas filtrantes avanzadas, retener partículas más pequeñas, adsorber compuestos, oxidar, habilidades que combinadas nos permiten solucionar una amplia gama de problemas de calidad del agua.

Nuestros filtros pueden ser utilizados para la remoción de sólidos suspendidos obteniendo aguas brillantes, para la neutralización de aguas ácidas, para la remoción de cloro de olor, color y sabor, para la remoción de hierro y manganeso disueltos, entre otras aplicaciones especiales.

FILTROS DE ZEOLITA

La Zeolita es un material de origen volcánico compuesto básicamente por cristales de silicato de aluminio hidratado. Ha sido utilizada por años en diversas aplicaciones gracias a su capacidad de intercambio Iónico. Investigaciones recientes han demostrado las capacidades de ciertos tipos de Zeolita como material filtrante avanzado. Contrario a otras medidas como la antracita o arena cuya superficie es relativamente lisa a nivel microscópico, la superficie de estos tipos de Zeolita es sumamente rugosa y porosa, lo que le permite crear una cantidad superior de espacios de retención mecánica (filtración), logrando con ello retener partículas de hasta 5 micras en toda la cama de filtración. Al ser de tamaño medio, los sedimentos son atrapados en la profundidad del lecho no permitiendo la formación de una superficie de filtración.

El resultado es un filtro que retiene sedimentos más pequeños (hasta 5 micras), ahorra agua al prolongar el periodo entre retrolavados y ahorra energía al perder menos presión. La Zeolita utilizada en nuestros filtros ha sido certificada bajo el estándar NSF 61.

FILTROS DE CARBÓN ACTIVADO

Durante el proceso de activación, se genera una enorme cantidad de poros en el carbón. Se estima que un solo gramo de carbón activado puede llegar a tener 1,000 m2 de superficie total. De esta manera se vuelve muy eficiente para la absorción y reacciones químicas que toman lugar en la superficie. Los filtros de carbón activado son utilizados para la remoción del cloro libre (por oxidación de la superficie) y la retención (por adsorción) de compuesto orgánicos causantes del mal sabor, color y/u olor en el agua, así como otros contaminantes.

FILTROS DE KATALOX LIGHT

KATALOX LIGHT® es un medio filtrante revolucionario para la remoción de hierro, manganeso y ácido sulfhídrico. También permite remover metales pesados, arsénico, radionúclidos y filtrar partículas hasta 3 micras. Su capacidad de remoción única ha sido comprobada en numerosas instalaciones y hace del KATALOX LIGHT® la mejor opción para una gran variedad de aplicaciones.

FILTROS DE CRYSTOLITE

Es un medio de microfiltración único, sin químicos y de larga vida útil. Ofrece agua cristalina en aplicaciones industriales, municipales y residenciales, removiendo trazas de metales pesados y reduciendo el ensuciamiento de membranas. Una alternativa eficiente y económica frente a cartuchos y membranas convencionales.

Es un poderoso medio filtrante elaborado a base de goethita granulada, que puede llegar a filtrar micrajes de 0.5 m, sin ocasionar taponamiento o caídas de presión.

FILTROS SUAVIZADORES

Un suavizador de agua o ablandador de agua, es un sistema que hace pasar el agua dura a través de una cama de resinas de intercambio iónico, y como resultado a la salida, se obtiene agua suavizada (con bajo contenido de dureza)

Los equipos suavizadores contienen resina de intercambio cationico de ácido fuerte, la cual es una matriz polimérica sintética, capaz de atraer y retener cargas iónicas positivas. El mecanismo por el cual se elimina la dureza del agua, es en realidad un intercambio iónico. Los iones que provocan la dureza del agua son principalmente el Calcio (Ca2+) y Magnesio (Mg2+). El intercambio iónico es entonces, una sustituión de Ca2+ y Mg2+ por iones de sodio, potasio o hidronio (Na+, K+ o H+).

FILTROS DE TITANSORB

TITANSORB® es un medio adsorbente innovador basado en oxohidrato de titanio, diseñado para eliminar arsénico y metales pesados del agua potable. Su desempeño no se ve afectado por el cloro, permitiendo combinarlo con sistemas de desinfección para eliminar contaminantes biológicos. Gracias a su alta capacidad de adsorción, no requiere reemplazos frecuentes, químicos ni regeneraciones. TITANSORB® usado es seguro y puede desecharse según normativas ambientales. 

OSMOSIS INVERSA

La ósmosis inversa (OI) es un proceso en el cual se reduce el caudal a través de una membrana semipermeable y se ejerce una fuerza de empuje superior a la presión osmótica en dirección opuesta al  proceso de ósmosis (Figura 1). De esta forma se logra separar las sustancias que se encuentran en el agua en un lado de la membrana (concentrado) y del otro lado se obtiene una solución diluida baja en sólidos disueltos (permeado). Podría decirse que es un filtro físico pero por tratarse de una membrana que retiene elementos solidos, pero ya no lo podemos llamar filtración porque retiene moléculas disueltas que no solo son retenidas por la física, sino también por lo química.

La ósmosis inversa se usa para desalinizar agua de mar y agua salobre, suavizar aguas, remover materia orgánica y separar contaminantes específicos del agua.

OSMOSIS INVERSA RESIDENCIAL

La Ósmosis Inversa Residencial es ideal para uso bajo tarja, te proveerá de agua purificada baja en sales y sodio, eliminando partículas como polvo, cloro, olores, colores y sabores, así como, virus y bacterias. Agua ultrapura para el consumo humano.

OSMOSIS INVERSA COMERCIAL

Sistemas de Ósmosis Inversa con agua baja en sales minerales, diseños compactos para oficinas, centros comerciales, pequeñas industrias con consumos de 1600 a 8000 galones por día.

Aplicaciones:

• Industria farmacéutica, química y electrónica
• Fabricantes de hielo
• Industria vitivinícola
• Industria alimenticia
• Alimentación de agua para calderas

OSMOSIS INVERSA INDUSTRIAL

Sistemas de Ósmosis Inversa Industrial para suministrar agua baja en sales minerales, diseños compactos para 20 a 300 galones por minuto.

Este proceso de desmineralización (deionización) mediante ósmosis inversa resulta en un agua de muy alta calidad la cual es ideal para calderas industriales, potabilización, producción de alimentos y bebidas, cosméticos, farmacéuticos y desalinización de agua de mar entre muchos otros.

La ultrafiltración es un proceso de separación basado en una membrana porosa con aberturas de entre 0.01 y 0.1 micras. Las membranas de ultrafiltración son más cerradas en comparación a la microfiltración, pero más abiertas que la nanofiltración y ósmosis inversa. Las membranas trabajan con baja presión, lo que resulta en menores costos de operación. Además, son muy eficaces como tratamiento previo a la ósmosis inversa, y a su vez cuentan con un sistema de retro lavado, lo que les proporciona un mayor tiempo de vida.

Planta de tratamiento de aguas residuales (PTAR) completamente biológica operando según el proceso “Sequencing Batch Reactor” – (SBR – secuenciales por lotes)

• Tratamiento Biológico Secuencial de Lodos Activados (Aerobia).
• Apta para recibir cargas hidráulicas y cargas orgánicas variables siempre presentes en descargas municipales e industriales.
• Ofrece resultados excelentes depurando la carga orgánica actual con valores constantes del efluente a base  monitoreo de parámetros de control con sensores en el reactor.

Descripción de proceso:

Reactor SBR

El reactor SBR a diferencia del tratamiento convencional reúne todos los procesos en 1 solo tanque.

1.Sedimentador primario

2.Reactor Anóxico

3.Reactor lodos activados

4.Sedimentador secundario

Tren de tratamiento:

Reactor SBR

1.- FASE DE LLENADO

En esta fase el reactor se llena de agua cruda por bombeo a un caudal constante y determinado formando la mezcla completa con el lodo activado que se encuentra en el fondo del tanque, y se suministra oxígeno disuelto a través de unos difusores a una determinada concentración en mg/l, llevándose a cabo la Nitrificación-Denitrificación y la remoción de materia orgánica, expresada en Demanda Bioquímica de oxigeno (DBO).

TRH: 3 HRS

2- FASE POSTRATAMIENTO

En esta fase se lleva a cabo la nitrificación a base suministro de oxígeno a una concentración más baja regulándolo con un sistema automatizado y monitoreado de acuerdo la fijación del nitrato al oxígeno y logrando que este se evapore en nitrógeno gaseoso, por otro lado, realizando un mejor mezclado para que la biomasa adquiera una mayor densidad para la etapa de sedimentación.

TRH: 1 hr

3- FASE DE DECANTACIÓN.

En esta fase se lleva a cabo la sedimentación de la biomasa dejando en la superficie agua clarificada la que es bombeada al tanque de agua para desinfección.

EQUIPOS:

1. Bomba sumergible en el cárcamo de bombeo
2. Sistema de aireación mediante soplador y difusores.
3. Válvula de purga de lodos.
4. Válvula de decantación de clarificado.

Estabilización y puesta en marcha

✔Cumplimiento NOM-003-SEMARNAT-1997 20/30 mg/l de DQO/SST

PTAR compacta con estructura en acero al carbón con recubrimiento de pintura al horno o epóxica, o en acero inoxidable 304. Prefabricada para su instalación inmediata.

MADURACIÓN DE LODOS TIEMPO DE RETENCIÓN CELULAR DE TRC= 20 DÍAS .

Expended Granule Sludge Blanket. (EGSB)

- Altas cargas de materia orgánica 50 kg/l DQO m3/día.

- Poca producción de lodo.

El Lecho de Lodos Granulares Expandidos es la solución óptima tras décadas de experiencia, desarrollo y optimización. Combina un tamaño compacto con un interior robusto y una operación sencilla. El exclusivo sistema de sedimentación del reactor ha demostrado su capacidad para retener sólidos gracias a su principio de funcionamiento de dos etapas integrado en un solo módulo. El reactor EGSB cuenta con un diseño robusto que facilita su operación y garantiza su disponibilidad operativa (sin obstrucciones). Dentro del reactor, la biomasa anaeróbica (lodos granulares) convierte los componentes orgánicos presentes en las aguas residuales en biogás.

REACTORES ANAEROBIOS EGSB.

VELOCIDAD ASCENDENTE : 5M/HR REMOCIÓN DE DQO: 80% TRH: 2.5 HRS CARGA ORÁNICA: 8 KG DQO M3/DIA

El Reactor biológico con membranas (MBR) es el nombre que se le da a la ultrafiltración aplicada como parte del tratamiento secundario de efluentes.

Se trata de membranas de UF de similares características que las utilizadas para tratamiento de agua.

Se utiliza como reemplazo de la etapa de clarificación en una planta de tratamiento de efluentes de lodos activados convencional.

Tratamiento con MBR vs. Convencional

- Mayor estabilidad operativa (disminución de riesgos de efluente fuera de especificación).

- Efluente de mejor calidad, libre de sólidos suspendidos.

- Mejora en la eficiencia de degradación biológica (universo amplio de bacterias vs. bacterias formadoras de floc).

- Efluente apto para reúso directo o previo postratamiento (ósmosis inversa, carbón activado o UV, dependiendo de la calidad final requerida).

- Permite operar el reactor biológico con mayor MLSS (8-20 g/l vs 3-5 g/l).

- Menor área de construcción (eliminación del clarificador y volumen reducido del reactor).